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脈沖除塵器

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脈沖除塵器的防腐處理及正確的維護(hù)方法

發(fā)布時(shí)間:2018-11-11
脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)脈沖除塵器...

脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或?yàn)V筒)上附著的粉塵;根據(jù)脈沖除塵器的大小可能有幾組脈沖閥,由脈沖控制儀或PLC控制,每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或?yàn)V筒的灰塵,而其他的布袋或?yàn)V筒正常工作,隔一段時(shí)間后下一組脈沖閥打開,清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰,并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入,經(jīng)過灰斗時(shí),氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來,直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū),氣體穿過濾袋,粉塵被阻留在濾袋外表面,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后,再由出風(fēng)口排出。

脈沖除塵器處理

脈沖除塵器的外表承受風(fēng)、雨的自然侵蝕,內(nèi)表面長(zhǎng)期處于高溫酸性氣體中,因此,對(duì)脈沖除塵器的表面處理,顯得尤為重要:

1、除機(jī)加工件外,所有部件經(jīng)酸洗處理,作噴砂(拋丸、除銹。

2、表面處理后元件噴涂環(huán)氧底漆一遍,J52-81氯磺化聚乙烯涂料一遍,組裝后再涂一遍J52中間漆,外表噴涂?jī)杀槁然腔垡蚁┩苛厦嫫帷?/p>

3、脈沖除塵器機(jī)加工件采用鍍鋅。

4、脈沖除塵器頂面作傾20設(shè)計(jì),以利于泄水。

脈沖除塵器的正確安裝:

1、脈沖除塵器的吊裝要注意防止變形,在設(shè)備出廠時(shí),對(duì)關(guān)鍵部件均焊有吊耳,請(qǐng)用吊耳進(jìn)行吊裝。

2、箱體、袋室、進(jìn)出風(fēng)口、灰斗等安裝后,全部聯(lián)接處應(yīng)密閉不漏氣,要求焊接密封的,實(shí)密焊,用緊固件聯(lián)接的,加密封墊,并將全部緊固件擰緊。對(duì)局部漏風(fēng)處,應(yīng)用硅膠或環(huán)氧樹脂進(jìn)行堵漏雨。除塵器的密封好壞是影響正常運(yùn)行和壽命的重要因素,氣箱脈沖除塵器要求漏風(fēng)率小于3%。

3、組裝氣路部分時(shí),主氣管在廠內(nèi)已分別制作好,現(xiàn)場(chǎng)只要組裝,控制氣管(接提升閥氣缸)要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行下料、套扣等安裝,要求全部管路內(nèi)清理干凈,無任何雜物存在,全部接頭均應(yīng)填充密封材料,并經(jīng)試壓不漏氣。

4、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中小心和仔細(xì)的工作,因此應(yīng)放在后進(jìn)行安裝,安裝時(shí),濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃,即使是小的劃痕,也會(huì)使除塵濾袋的壽命縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室,然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型,放入箱體的花孔板中,再使彈簧圈復(fù)原,使其緊密地壓緊在花孔圓周上,后將袋籠從袋口輕輕插入,直到袋籠上部的護(hù)蓋確實(shí)壓在箱體內(nèi)花板孔上為止。為防止濾袋踩壞,要求每裝好一個(gè)濾袋,就裝一個(gè)除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

5、煤磨用氣箱脈沖除塵器上的袋籠裝好后,還要安裝壓板,以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。煤磨用氣箱脈沖袋式收塵器上的門,出廠前已經(jīng)調(diào)好安裝時(shí)不需再調(diào)。

脈沖除塵器的維護(hù)方法:

(1)設(shè)備運(yùn)行中,應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理,并做好運(yùn)行記錄。

(2)管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件,并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

(3)定期對(duì)設(shè)備上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。

(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹,如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞,并應(yīng)及時(shí)維修或更換。

(5)脈沖閥如發(fā)生故障,應(yīng)及時(shí)排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物,應(yīng)及時(shí)清理,膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

(6)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現(xiàn)漏氣,應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

(7)檢修門上的密封條,如有老化,應(yīng)及時(shí)更換。

(8)定期測(cè)定工藝參數(shù),如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

(9)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

(10)濾袋為易損件,使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

(11)定期檢查氣路系統(tǒng),排灰系統(tǒng)工作情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

(12)根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況,定期排放積水。

(13)停機(jī)時(shí),在工藝系統(tǒng)停止后,應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間,以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前,反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。


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